Mit perfekt aufeinander abgestimmten Aggregaten schaffen wir individuelle Lösungen.

Die Einsatzbereiche von Heesemann Schleifmaschinen sind vielseitig. Unsere Aufgabe ist es, Ihre Anforderungen an das Werkstück, kreativen Ideen und Gestaltungswünsche mit unserer Technologie möglich zu machen. Dabei stehen uns beim Maschinenbau verschiedenste Aggregate zur Verfügung, die wir kundenindividuell und auf Ihren Bedarfsfall angepasst kombinieren können:

Längsschleifaggregat mit gummierter Kontaktwalze

Entgraten

In den Profirounder Entgratanlagen wird der Primärgrat durch eine Breitbandeinheit entfernt. Je nach zu bearbeitendem Material und Gratsituation kommen hier Schleifbänder ab K24/K36 für Brennteile, bzw. K60/K80 für Laserteile zum Einsatz.

Entscheidend ist es, entsprechend leistungsfähige und dimensionierte Aggregate einzusetzen. So werden in profiRounder Entgratanlagen Kontaktwalzen mit Ø 250 mm und Ø 300 mm und mit Abtrieben bis 22 kW eingesetzt.

Zum Entfernen des Primärgrates wird die Kontaktwalzeneinheit wenige 1/10 mm unterhalb der Blechoberfläche eingestellt. Beim Durchlaufen des Werkstücks unterhalb des Kontaktwalzenaggregates wird die Gummierung der Walze zusammengedrückt und die Haupt-Zerspanungsleistung erfolgt auf den Werkstückkanten, dort wo der Grat sich befindet.

Oberflächen Finish

Wird die Kontaktwalze auf ein entsprechend feines Schleifmittel umgerüstet, ist sie gut geeignet um dekorative geschliffene Oberflächen zu erzeugen.

Allerdings wird der Finish-Schliff bei deutlich höheren Vorschüben erzeugt als dies beim Entgraten der Fall ist. Während der Vorschub beim Entgraten zwischen üblicherweise 1,5 – 3 m/min beträgt, erfolgt der Oberflächenschliff bei 8 m/min und mehr.

Folglich werden die Bleche welche ein Finish benötigen (oft nur wenige % der Gesamtproduktion) ein zweites Mal durch die Maschine geführt.

Will der Kunde nicht rüsten oder aber im selben Durchlauf schleifen, dann wird eine weitere Breitbandeinheit mit Kontaktwalze als letztes oder vorletztes Aggregat in die Maschine integriert.

  • Kontaktwalzen-Aggregate zum Finish-Schleifen
  • Beidseitiges Finish möglich
  • Auch für ungewöhnliche Materialstärken
  • Durch Umrüsten auf ein feines Schleifmittel können dekorative geschliffene Oberflächen erzeugt werden
  • Besonders feine Oberflächen mit geringen Rautiefen durch den Einsatz von Vlies-Bürsten (z.B. Nahrungsmittelindustrie, Großküchentechnik)

Tellerbürstenaggregat RUT

Das RUT Tellerbürstenaggregat besteht aus 18 Tellerbürsten, die so angeordnet sind, dass ein Ausschleifen von Konturen in bisher nicht erzielbarer Qualität möglich ist. Alle Bereiche werden gleichmäßig in verschiedene Richtungen geschliffen.

Die Frequenzregelung der Antriebe ermöglicht ein stufenloses Einstellen der Rotationsgeschwindigkeit der Tellerbürsten und deren Umlaufgeschwindigkeit quer zur Vorschubrichtung.

Die Tellerbürsten können gleichzeitig mit zwei unterschiedlichen Schleifmitteln bestückt werden und so im Gleich- und Gegenlauf mit unterschiedlichen Körnungen schleifen.

Ein Umrüsten des Aggregates zum Beispiel von Tellerbürsten mit Schleifbesatz zu Strukturierbürsten ist mit Hilfe der Schnellwechselvorrichtung in wenigen Handgriffen möglich.

Oxid entfernen: Tellerbürste mit Drahtbesatz

  • Corddraht hält der Wechselbiegebelastung entsprechend gut stand
  • Bürsten werden in der Höhe so eingestellt, dass sie etwas mehr als 50% der Werkstückstärke ins Material eintauchen und so die Oxidschicht in 2 Durchgängen komplett entfernen
  • Durch die KinematIQ des Aggregates ist sichergestellt, dass alle Kanten gleich intensiv bearbeitet werden, sodass keine „Schattenstellen“ entstehen (wie bspw. beim Querbürsten und bei Planetenaggregaten)

Tellerbürstenaggregat RUT

Entschlacken: Tellerbürste mit Stahl-Pins

  • Gehärtete Stahl-Pins, die in eine Topfbürste einvulkanisiert sind
  • Da die Werkstücke häufig Verzug aufweisen ist es notwendig, die Topfbürsten mit den gehärteten Stahl-PINs von oben angreifen zu lassen.
  • Die Werkzeuge werden hierbei so eingestellt, dass sie nicht seitlich gegen die Werkstücke schlagen, sondern nur die hochstehende Schlacke berühren

RUL

Das RUL Aggregat besteht aus 6 umlaufenden Satelliten, von denen jeder eine Schleiflamellenwalzen mit 370 mm Breite und 350 mm Durchmesser trägt.

Durch den Umlauf der Satelliten in Verbindung mit deren Rotation sowohl um ihre vertikale wie auch ihre horizontale Achse, werden Werkstücke aus allen Richtungen gleich intensiv bearbeitet, was kein anderes Bürstverfahren am Markt erreicht.

Durch die einzigartige Kinematik besteht zusätzlich zum Vakuum die Möglichkeit Druckrollen zum Fixieren der Werkstücke auf dem Transportband einzusetzen. Speziell bei langen schmalen Teilen sowie bei Werkstücken mit Verzug ein einzigartiger Vorteil.

Kanten verrunden

  • Die automatische Verrundung bietet gleichbleibende, exzellente Qualität bei minimaler Arbeitsbelastung
  • Die Kanten der Werkstücke werden 100% gleichmäßig bearbeitet.
  • Geeignet für sehr starke Radien (>2mm), für Teile mit Abkantungen und für verzinkte und folierte Bleche – ohne die Zinkschicht oder Folie zu beschädigen