Blech entgraten mit profiRounder Entgratanlagen – leistungsstarke Entgratmaschinen
Beim Laserschneiden und Stanzen, ebenso wie beim Brenn- und Plasmaschneiden von Blechen entstehen fast unweigerlich Grate, in jedem Fall aber messerscharfe Kanten. Die Gratbildung zu entfernen hat unterschiedlichste Gründe. Die häufigsten sind die Verbesserung des Korrosionsschutzes und die Vermeidung von Verletzungsrisiken.
In vielen Unternehmen werden die Grate noch händisch durch Schleifen entfernt. Das ist nicht nur sehr anstrengend, es birgt auch gesundheitliche Risiken. Beim Blech entgraten mit den leistungsstarken profiRounder Entgratmaschinen geschieht diese harte Entgratarbeit automatisch und staubfrei.
Streng genommen versteht man unter Entgraten tatsächlich nur die Entfernung des Primärgrates. Nachdem dieser Abgeschliffen ist, bleiben natürlich scharfe Kanten zurück sowie an der Austritts-Seite des Schleifbandes gegebenenfalls ein Sekundärgrat.
In den Profirounder Entgratanlagen wird der Primärgrat durch eine Breitbandeinheit entfernt. Je nach zu bearbeitendem Material und Gratsituation kommen hier Schleifbänder ab K24/K36 für Brennteile, bzw. K60/K80 für Laserteile zum Einsatz.
Entscheidend ist es, entsprechend leistungsfähige und dimensionierte Aggregate einzusetzen. So werden in profiRounder Entgratanlagen Kontaktwalzen mit Ø 250 mm und Ø 300 mm und mit Abtrieben bis 22 kW eingesetzt.
Zum Entfernen des Primärgrates wird die Kontaktwalzeneinheit wenige 1/10 mm unterhalb der Blechoberfläche eingestellt. Beim Durchlaufen des Werkstücks unterhalb des Kontaktwalzenaggregates wird die Gummierung der Walze zusammengedrückt und die Haupt-Zerspanungsleistung erfolgt auf den Werkstückkanten, dort wo der Grat sich befindet.
